详细介绍
台车式台车炉使用范围 :
我公司设计制造的台车炉是国家标准节能型周期式作业炉,主要适用于钢厂、特钢、机械加工、化机、重工、冶金冶炼、铸造、锻造、法兰环件、钢构件、拉丝、环保设备、机械配套企业、装载机、柴油机、军工等行业的热处理车间加热用。
温度要求:
台车式台车炉由高温炉、中温炉、低温回火炉之分,高温炉使用温度在1800℃以内,中温炉在1500℃以内,低温回火炉在1100℃以内,分别根据各自的产品特点选用,炉型尺寸、载重按客户要求定货。
控制:
控制采用接触器、可控硅、固态、模块,电子数显、智能数显、电脑、PID、PLC、远程控制、集中控制、编程控制,记录有中园图,长圆图多点有纸记录仪、还可采用液晶无纸记录仪记录。
结构:
为长方箱形结构,承重平台为可移动小车,工件堆放在工作台上,进出手动推车传动,炉门上下开关,电动控制;炉衬采用轻质氧化铝纤维板拼装而成的炉体,炉底采用轻质保温砖和重质可承重耐火砖砌筑,加热元件采用电阻丝和电阻带加热;硅碳棒,硅钼棒,炉体外壳采用钢板和型钢制作,炉门、台车采用机械传动;具体配置按客户和炉温要求设计配备。
热处理产品:
适合各种各样的加工件产品热处理,如:不锈钢固熔、高锰钢淬火、阀门、法兰环件、压力容器、轧棍、钢管、钢丝、钢球、铸件、锻件、铸铁、轧辊、叶片、高速钢、工具钢、汽车车桥、柴油机变速箱、矿山机械、装载机桥臂等各种产品淬火调质、退火、回火、正火热处理之用。
常规炉规格尺寸:(尽供参考,主要工作尺寸有用户自定)
BLMT-TS主要技术参数
炉体结构
外观 1.1采用优质冷轧板(5mm),经过数控等设备机床精密加工而成,外表面经过高温处理
1.2双层炉体结构,炉壳之间装有风机,可以快速升降温,保证了良好的工作环境
1.3耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用
外观尺寸 根据实际情况而设计
炉底进出 台车炉炉门的是通过滚动轮在导轨上,滚动而实现的,这样既保证了关闭炉门时炉门砌体与炉体砌体之间的吻合密封,又保证了在开启的过程中不会摩擦损伤砌体,炉门及台车运动均是由手动推车传动来提供的。
炉温均匀性 为提高炉温均匀性,电炉采用多区加热,两侧与顶部加热,并配备热循环风机,保证炉温均匀性
炉门安全 自动断开加热电源,确保操作者安全。设有过流、过压、过热等多种安全保护措施,确保电
炉安全使用。
温度 800度-1700度
热电偶 K型;S型;B型;(根据不同温度采用不同热电偶)
电器控制部分
微电脑控制 温控仪(中国台湾泛达)是双行LED显示表盘,主要用于控温,控温精度高(正负1度),反应灵敏,可编程PID控制,带有偏差,超温报警并断电保护,操作安全可靠。PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温,无需值守;可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉(启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等)采用智能温度控制仪,具备16段或32段程序控制功能,可实现任意斜率的升、降温控制,具有跳转(循环)、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令
智能电炉电器
本产品采用国标电器,组装成一套与电炉匹配的智能电器,具有使用寿命长,耐冲压,安全,无噪音等,告别老式继电器电路。
升温速率 快40分钟到达;升温速率1℃/h-40℃/min可调
控制方式 电器采用集成化电路,模块控制;双回路保护(偏温保护、超高温保护、断偶保护、超流保护、超压保护等)电炉工作更稳定可靠
耐火材料及炉膛结构
节能 双层炉门隔热,炉膛采用耐火氧化铝纤维作为保温层节能效果是老实电炉的60%
发热原件 高合金电阻丝;硅碳棒;硅钼棒;钼丝
内腔材料
炉衬采用轻质氧化铝多晶纤维构成,相对砖式炉膛节能60%左右,采用优质长纤维刺毯为原料,使用设备根据炉体制成各种规格。具有耐高温,耐酸碱,耐氧化等*,不易裂,使用寿命长导热慢,节能 ,*的炉膛设计,经久耐用,不垮塌,(根据炉温选择不同信号的耐火内墙材料)。
中层保温 选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温,耐高温,导热小,无污染(根
据不同温度而选择保温材料),保温层节能效果是老式电炉的60%
外层保温 高温毡或纳米纤维板,(根据不同温度而选择保温材料)
炉底材料 炉底材料采用重质耐火材料,抗磨、耐高温、承重效果*!炉口采用轻质耐
火砖;炉墙及炉顶采用氧化铝纤维
配套配件 台车炉出厂时配套自动控温柜、热电偶、补偿导线、炉底板一套、炉外轻轨
其他
保修范围及期限 电炉免费保修一年(发热元件除外);
随机配件 说明书一份 ,合格证一份,高温手套一副,坩埚钳一把
本系列设备均为特殊定制版,如有需要请咨询我厂销售部王。
售后服务:
5.1 负责对用户进行远程技术指导
5.2 及时提供设备的备件、配件
5.3 提供设备使用过程中的技术咨询和支持
5.4 接到客户故障通知8个小时内立即响应
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